粘钢胶使用技巧与注意事项有哪些？厂家带你了解

粘钢胶作为建筑结构粘钢加固的主要材料，凭借其良好的粘结强度、施工便捷等性能，被广泛应用于混凝土梁、板、柱等构件的加固补强工程中。正确掌握粘钢胶的使用方法并严格遵循施工注意事项，是确保加固效果与结构安全的关键。今天让小编带大家详细了解粘钢胶加固的施工过程中相关注意事项。

在正式使用前，需先明确粘钢胶的产品特性与准备要求。粘钢胶多为A、B双组份环氧类胶粘剂，两组分需按产品说明书规定比例混合（常见比例为A:B=3:1，具体以厂家标识为准）。使用前需检查产品外观，若发现A组分出现分层、结块或B组分变色现象，需先将A组分充分搅拌均匀，不可直接混合使用。施工前还需准备配套工具：搅拌工具）、涂胶工具、清洁工具（砂纸、钢丝刷、丙酮或酒精），以及定位工具（螺栓）等，所有工具需确保清洁无油污。

规范的粘钢胶使用流程分为：基材处理→定位钻孔→钢板处理→配置粘钢胶并涂刷→粘贴钢板并固定→静置养护。每个环节都有严格操作标准。

基层处理是加固的基础，需先对混凝土基材表面进行打磨，去除浮浆、风化层及油污，直至露出新鲜骨料，随后用压缩空气吹净粉尘，再用蘸有丙酮的抹布擦拭2-3次，确保表面干燥清洁；

根据施工要求，放出钢板粘贴的位置线，确定种植螺栓的钻孔规格，根据种植螺栓的分布情况在钢板的相应位置钻孔；

对于待粘贴的钢板，需用砂纸打磨去除锈蚀层，露出金属光泽，同样用丙酮清洁后晾干备用。

配胶环节需严格按比例称量A、B组分，倒入干净容器中，用电动搅拌器沿同一方向搅拌，搅拌时需确保容器底部和边缘的胶料充分混合，直至胶料色泽均匀、无颗粒状杂质，配胶量需根据施工进度控制，一般应在胶料试用期内用完。

涂胶与粘贴是决定粘结效果的主要环节。涂胶时需在混凝土基材和钢板贴合面同时均匀涂刷粘钢胶，胶层厚度控制在2-3毫米，一般是中间厚两边薄，呈现“金字塔”样式。粘贴时需将钢板准确对位，缓慢贴合，贴合后应确保胶层均匀无空鼓，同时用夹具或螺栓进行加压固定。

固化阶段需清理干净余胶之后，要在原钢板表面刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆，如果有防火需求，还应在表面按照要求涂刷防火材料。

粘钢加固注意点：

1.施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工；

2.一定按规定要求配置结构胶，保证施工质量和安全；

3. 选用触变性能好的粘钢胶；

4.现场的环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作具体规定，应按不低于15℃进行控制；

5.仰面贴贴时，胶液的垂流都不应大于3mm。

粘钢胶的使用与粘钢加固施工从基层处理到固化验收，每个环节都需严格遵循规范要求，并选用好品质的粘钢胶才能充分发挥其粘结性能，确保加固结构的安全与耐久性。忽视任何一个细节，都可能埋下结构隐患。